一、概述：
    熱流道多溫區溫控系統是塑膠模具生產設備中的重要組成部分，熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。配合使用于各種不同類型的塑膠零件成型，其工作原理是在注射模內裝上分流板及熱嘴，利用加熱和溫度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融狀態，制品的澆口如同直接接觸到注塑機的射嘴一樣，那么成品在脫模時就不會拖著一條或者多條膠口。一套完整的熱流道系統是由平衡式分流板、熱嘴、高精度溫度控制器組成。伴隨著模具行業的發展，熱流道系統也日益發展起來。
    溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
    塑料溫度的控制。在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制得不好。如使用熱針式澆口方法注射成型時產品澆口質量差問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等，如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。    而且，隨著目前模具要求變高，對溫控要求提出更高的要求，目前在該領域能夠投入研發生產的單位并不多，國內還在采用80年代初期從國外進口仿制產品。

二、4回路溫控器的開發應用
    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀的推出，解決了熱流道系統的開關機操作的特殊性需要，采用軟PLC功能，AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀就具有軟PLC功能，在AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀上增加控制按鈕如：【開啟/停止】、【順序加熱】、【就緒功能】、【結束】、【控制/待機】、提高機器的自動化程度，實現了控制器一機多用的功能。為此我們專門開發此套系統來滿足客戶的需求請索取資料。 AI-7048D5多回路溫控無紙記錄儀系統架構圖  

    熱流道溫度控制系統要具備多區域分別控溫回路，廈門宇電自動化科技有限公司采用存儲容量的單片CPU，大量采用SMD貼片工藝，僅用2片線路板，4層板技術。采用14位A/D轉換器，0.2級精度 。開發全新的4路PID溫度調節工控D5模塊，可安裝在DIN導軌上，每個模塊安裝寬度僅為22.5mm，是目前同類產品中安裝寬度zui小的；且在22.5mm寬度內。該產品既可通過與計算機通訊來實現對儀表的各項操作及參數顯示，也可采用1394連線外接宇電E8型顯示器設置儀表內部全部參數，按照安裝操作更靈活方便。 
    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀與AI-7048型4路PID溫度控制器實現了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反應靈敏。D5系列工控模塊不僅可以通過RS485通訊接口與計算機或觸摸屏連接組建測控系統；PLC配套使用，作為PLC的擴充溫控系統（無論從性價比還是專業性角度來看，都超過PLC的模擬量控制功能），操作人員直接通過中文顯示的觸摸屏無紙記錄儀進行操作，操作儀表和記錄儀更直觀簡便。這樣的系統不僅具備計算機的記錄與聯網功能，而且操作又不像臺式計算機那樣脆弱、復雜和不能在現場應用的缺陷，它可以像儀表一樣運用于現場，且操作簡單方便。此系列AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀與AI-7048型4路PID溫度控制器的推出，為測控系統提供了一個操作簡便、專業性強、性價比高的可靠的解決方案。
    推出的AI-7048型4路PID溫度控制器，能測量及控制4路溫度。采用熱電偶輸入，SSR固態繼電器電壓輸出，可支持4路可編程測量輸入回路，支持K、S、E、J、B、N、T、WRe5-WRe26等多種規格熱電偶輸入，自動冷端補償，也可以輸入mV線性信號，并可以自由進行刻度定義。各輸入回路均具備數字濾波，且濾波強度可以獨立調整或取消濾波。該儀表均采用高性能元器件，大大降低了溫度漂移，并使4個通道之間相互干擾降低，從而使多路測量在精度及抗干擾性能方面也達到了與單路測量儀表相當的水準。每個回路都具備獨立的上、下限報警功能，并且其報警輸出位置可以編程。不同輸入回路的上限或下限報警信號既可編程為同一報警通道輸出，也可從不同的通道輸出。適合于同一臺設備中有多溫區控制分低、中、高溫或安裝位置窄小或控制與顯示分離安裝。

三、系統優點 ：采用本系統可以有如下優點： 
    溫度控制模塊則采用4路PID溫度控制模塊，溫控模塊本體帶SSR的電壓溫控輸出，因此集成度非常高，而控制性能也大大提高，而造價則大大降低。
    以AI-7048D5型4路來進行溫度控制的方式，可以設定的溫度將加熱板調節到預定溫度。
    采用AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏作為人機操作界面，可以隨時直觀地了解設備的生產狀況，提高機器的現代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現1人多機。系統可以對設備生產的設備故障和操作失誤進行報警，提高設備的安全性。 
    實時觀察：用多曲線的形式來直觀的顯示4個通道的曲線于數據，實時顯示該時間段內相關通道間被測量的變化關系。按通道順序排列1、2、3、4固定組合在一起的通道組合，對于需要比較關鍵參數通道可將儀表地址編排在同一組顯示趨勢曲線，這樣就更好的進行比較分析工藝參數的對象變化。點擊【數據框】返回【實時畫面】通道。在歷史曲線畫面、可選擇啟用單條或4條曲線顯示趨勢變化；查詢歷史數據設置起始時間及時間跨度；設置數據范圍使曲線顯示在圖表*，不同的數據范圍啟用單條查詢。觸摸屏顯示是當前的起始時間，系統即刻顯示歷史曲線、數據報表；  
    故障查詢：具有故障報警記錄功能。所有的報警將記錄的U盤中，便于追憶故障。

四、設備調試
1、控制系統型號：AI-7048D5型4路PID控制器；AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏人機界面；
2、參數設置：參照AI-7048D5型4路PID控制器說明書；
3、自整定：參數設置界面具有自整定功能按鈕；自整定實現0與1的關系；對于熟悉的系統可直接輸入已知正確的P、I、D、CtI，無需啟動自整定（AT）功能。
    自整定是讓溫控器執行ON/OFF（位式）控制，經2－3次振蕩周期后儀表內部微處理器根據位式控制產生的震蕩，分析其周期、幅度及波形來自動計算出P、I、d等控制參數。系統在不同給定值下整定得出的參數值不*相同，執行自整定功能前，應先將給定值設置在zui常用值或是中間值上，如果系統是保溫性能好的電爐，給定值應設置在系統使用的zui大值上，再執行啟動自整定的操作功能。設置參數dF（回差）的設置。
    每個通道可獨立自整定，整定出各個溫區的溫度。   將原來的分區控制改為對每個電磚進行獨立溫度采樣和獨立輸出控制，可以對熱板進行溫度控制方案編程，可以按逐個電磚進行控制，提高溫度控制精度和加工質量，提高生產控制的柔性，達到準確、平穩、快速的目標。 
    采用AI模糊控制方案技術結合PID算法控制，可以減少常規PID調節的波動性，減小控制滯后，提高了設備的可靠性，并縮短設備的預熱調溫時間。 
    可以將加熱元件的溫度狀況與設備其它動作以*的方式相結合，保證設備在*條件下進行工作，減小試生產時的材料消耗，提高設備的安全性，保證設備所生產的產品質量。 
    熱流道的多區溫度控制。用戶若需要購買大尺寸復雜的熱流道系統，或加工對溫度敏感，加工參數范圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區域分別控溫的熱流道設計方案，這樣用戶可根據需要對溫度分布進行局部調整和控制。一個理想的熱流道系統應該有均勻一致的溫度分布，但實際上會有多種原因導致熱流道各處溫度的不同，如熱流道加熱元件的質量原因，熱流道系統與模具結合配合處熱量的過度喪失，塑料熔體在熱流道里各處剪切熱的不同等，熱流道系統尺寸越大越復雜，就越應該選擇具有區域溫度控制的熱流道溫度控制系統。

六、熱流道系統溫度數據處理
    1、熱流道的多區溫度控制是采用AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏可以加入流程圖控制界面，應用于控制系統終端顯示。功能上已超越了一般的無紙記錄儀，綜合了人機界面和無紙記錄儀功能于一體；AI真彩觸摸屏采樣U盤保存數據；AI-3070C采樣CF卡保存數據。
    在顯示屏上模擬開關、按鈕、指示燈動畫、趨勢曲線、調節棒圖等。具有操作控制、狀態監控、數據存儲、報表打印、無紙記錄儀通過網絡RS485通訊與計算機組建監控系統，每通道數據刷新時間50毫秒； 
    在AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀的流程圖上實現溫度、壓力、流量、顯示控制；提供豐富多彩的工藝流程圖，顯示當前設備位置、狀態、通過觸摸按鈕切換，同時將所有的數據記錄在U盤報表；
    2、熱流道的多區溫度控制溫度調節器根據測量值和設定值進行程序PID調節，控制可控硅來調節電加熱爐，進而保證爐內溫度的穩定。

    3、AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀在熱流道的多區溫度控制實時數據、歷史曲線、報警信息查詢畫面：
    在該畫面上可以查詢參與實際控制的歷史溫度，分別記錄通道的溫度數據。在垂直軸上所標注數值為溫度值，水平軸上所標注數值為時刻值。在查詢時可以按時間前移或時間后移 進行前后時間段溫度數據的查詢，也可以按查詢歷史曲線后直接輸入時間段數據進行查詢。報警履歷畫面記錄電爐的相關歷史報警內容。觸摸屏顯示是當前的起始時間，修改查詢的起始時間：年/月/日/時/分/秒；修改時間跨度：時/分/秒設置；點擊【確認】按鈕，系統即刻顯示歷史曲線、數據報表；報警報表；建議時間跨度盡量短，提高數據查詢速度。

    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀外插U盤卡來保存數據；隨時拔插！標配2G的U盤保存數據。
    數據可通過U盤復制到PC上用CSV的Excel數據文件，數據報表是按年/月/日/小時來保存數據源文件。在計算機上直接用Excel報表打開查看。
    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀，【數據導出】可根據客戶的實際需要，設置數據的【采樣時間】，導出【時間間隔】設置，或【立即導出】，到U盤中的功能?；颉咀远x】文件名來導出單獨功能，來滿足不同的需求。
    數據報表文件導出有【自動導出】、【立即導出】；設置、【自定義文件名手動導出】的方式；導出文件的大小可自由設定如：1小時、2小時、3小時、8小時。 顯示剩余【內存空間 】  
歷史數據、報警查詢、查詢打印
    設歷史數據曲線的【起始時間】、【結束時間】；顯示歷史數據曲線；同時訂購微型打印機，才有打印功能；

六、結束語：
    采用AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏作為人機操作界面，可以隨時直觀地了解設備的生產狀況，按照預先設計好的控溫循序【開啟/停止】、【順序加熱】、【就緒功能】、【結束】、【控制/待機】、溫度自動升到所需的設定溫度，（確保加熱均勻）根據原料的特性設置需更長時間（約10至15分鐘），提高機器的自動化程度，使模具溫度升高到生產時所需的設定溫度，之后再加熱熱流道系統至塑膠的工作溫度。提高機器的現代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現1人多機。系統可以對設備生產的設備故障和操作失誤進行報警，提高設備的安全性。